Станоктың жұмыс істеуінде станок шпиндельінің және айналмалы табақтың негізгі құрамдас бөліктерінің бірі шешуші рөл атқарады.

Шпиндельподшипник

Станоктың негізгі құрамдас бөлігі ретінде шпиндельдің өнімділігі айналу дәлдігіне, жылдамдығына, қаттылығына, температураның көтерілуіне, шуылына және станоктың басқа параметрлеріне тікелей әсер етеді, бұл өз кезегінде дайындаманың өңдеу сапасына әсер етеді, мысалы бөлшектің өлшемдік дәлдігі, бетінің кедір-бұдырлығы және басқа көрсеткіштер ретінде. Сондықтан станоктардың тамаша өңдеу мүмкіндіктерін сақтау үшін өнімділігі жоғары мойынтіректерді пайдалану қажет. Станок шпиндельдерінде қолданылатын мойынтіректердің дәлдігі ISO P5 немесе одан жоғары болуы керек (P5 немесе P4 ISO дәлдік дәрежесі, әдетте P0, P6, P5, P4, P2 төменнен жоғарыға дейін), ал жоғары жылдамдықты CNC станоктары үшін өңдеу, өңдеу орталықтар және т.б. , Жоғары дәлдіктегі станоктардың шпиндельдік тірегі ISO P4 немесе одан жоғары дәлдікті пайдалану керек; шпиндельді мойынтіректер бұрыштық контактілі шарикті мойынтіректерді, конустық роликті мойынтіректерді және цилиндрлік роликті мойынтіректерді қамтиды.

1. Дәлдікбұрыштық контактілі шарикті подшипниктер

Жоғарыда аталған мойынтіректердің түрлерінің ішінде дәл бұрыштық түйіспелі шарикті мойынтіректер (2-суретті қараңыз) кеңінен қолданылады. Бұрыштық контактілі шарикті мойынтіректердің домалау элементтері шарлар екенін бәріміз білеміз; бұл нүктелік контакт болғандықтан (роликті мойынтіректердің желілік контактісінен өзгеше), ол жоғары жылдамдықты, төмен жылу шығаруды және жоғары айналу дәлдігін қамтамасыз ете алады. Кейбір ультра жоғары жылдамдықты шпиндель қолданбаларында керамикалық шарлары бар гибридті мойынтіректер де қолданылады (әдетте Si3N4 немесе Al2O3). Дәстүрлі толығымен шыңдалған болат шарлармен салыстырғанда, керамикалық шарикті материалдардың сипаттамалары керамикалық шарикті мойынтіректерді жоғары қаттылықпен, жоғары жылдамдықпен, жоғары температураға төзімділікпен және ұзақ қызмет етеді, осылайша жоғары деңгейлі тұтынушылардың станок мойынтіректеріне деген қажеттіліктерін қанағаттандырады.

2. Дәлдікконустық роликті подшипниктер

Ауыр жүктемелері және белгілі бір жылдамдық талаптары бар станоктарды қолдануда, мысалы, соғылмаларды тегістеу, мұнай құбырларының сым жону станоктары, ауыр жүкті токарлық станоктар және фрезерлік станоктар және т.б., дәл конустық роликті мойынтіректерді таңдау тамаша шешім болып табылады. Конустық роликті мойынтіректің роликтері желілік байланыста жобаланғандықтан, ол негізгі біліктің жоғары қаттылығын және жүк көтергіштігін қамтамасыз ете алады; сонымен қатар конустық роликті мойынтіректер таза домалау мойынтіректерінің дизайны болып табылады, ол мойынтіректердің жұмысын өте жақсы азайта алады. Шпиндельдің жылдамдығы мен дәлдігін қамтамасыз ету үшін момент пен жылу. Конустық роликті мойынтіректер орнату процесі кезінде осьтік алдын ала жүктемені (тазалау) реттей алатындықтан, бұл тұтынушыларға мойынтіректердің бүкіл қызмет ету мерзімі ішінде мойынтіректерді тазартуды оңтайландыруға мүмкіндік береді.

3. Дәл цилиндрлік роликті подшипниктер

Станок шпиндельдерін қолдану кезінде екі қатарлы дәлдіктегі цилиндрлік роликті подшипниктер де қолданылады, әдетте дәл бұрыштық түйіспелі шарикті мойынтіректермен немесе тірек мойынтіректерімен бірге. Мойынтіректердің бұл түрі үлкенірек радиалды жүктемелерге төтеп бере алады және жоғары жылдамдыққа мүмкіндік береді. Мойынтіректегі роликтердің екі қатары қиылысатын түрде орналастырылған және айналу кезіндегі ауытқу жиілігі бір қатарлы подшипникке қарағанда айтарлықтай жоғары, ал амплитудасы 60% -дан 70% -ға дейін төмендейді. Мойынтіректің бұл түрі әдетте екі пішінге ие: NN30, NN30K ішкі сақинадағы қабырғалары және бөлінетін сыртқы сақинасы бар екі сериялы мойынтіректер; NNU49, NNU49K екі сериялы мойынтіректері сыртқы сақинада қабырғалары және бөлінетін ішкі сақинасы, олардың ішінде NN30K және NNU49K сериялары Ішкі сақина - негізгі біліктің конустық журналымен сәйкес келетін конустық тесік (конустық 1:12). Ішкі сақинаны ішкі сақинаны кеңейту үшін ось бойынша жылжытуға болады, осылайша мойынтірек саңылауын азайтуға немесе тіпті мойынтіректерді алдын ала қатайтуға болады (теріс саңылау күйі). Цилиндрлік саңылаулары бар мойынтіректер әдетте ыстық орнатылады, мойынтіректердің саңылауын азайту үшін кедергі орнату арқылы немесе мойынтіректерді алдын ала қатайтады. Бөлінетін ішкі сақинасы бар NNU49 сериялы мойынтіректері үшін негізгі біліктің айналу дәлдігін жақсарту үшін ішкі сақина негізгі білікпен жабдықталғаннан кейін әдетте жолақ өңделеді.